有哪位能说下平衡纸与普皮有否区别？

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一、强化地板的构成FSC中国
FSC认证

强化地板的主要原材料有：耐磨纸、装饰纸、基材和平衡纸。

1、 耐磨纸：耐磨纸是覆盖在强化地板表层的一种特种纸张，也是强化地板的铠甲。耐磨纸可以实现地板耐磨、表面防水、隔热阻燃等功能。影响耐磨性能的主要因素是耐磨纸表面三氧化二铝的含量、表面薄膜的厚度和加工工艺。美国米德（MeadWestvaco）公司是全球最大、工艺最先进的耐磨纸生产企业，它生产的耐磨纸表面三氧化二铝颗粒细小，分布均匀，耐磨性能超强且不影响透明度。而国产耐磨纸一般表面三氧化二铝颗粒粗糙且分布不均匀，这样会造成地板耐磨性能不均匀，同一块地板可能左侧耐磨转数6000转，右侧却只有3000转。另外，颗粒粗糙、分布不均匀的耐磨纸会影响地板花色的清晰度，导致深色地板发白，浅色地板模糊不清。

2、 花色纸（装饰纸）：装饰纸其实就是地板的花色，它在透明的耐磨纸下面，是设计师设计好花色后利用特种油墨印刷而成的。名家设计的花色纸一般源于自然而又高于自然，而国内的花色纸厂商一般是拷贝市场上流行的地板花色，略加改动甚至原样复制后便投放市场。这种经过了二次扫描的花色一般比较模糊、失真，再加上国产油墨的技术原因，一般国产花色纸的抗紫外线能力非常差，经几个月的阳光照射后就会发白、褪色。

3、 基材（高密度板）：高密度板是强化地板的基础，或者说是躯干。是强化木地板的核心成分，它以松木、速生树种为主要原材料，并经剥皮和筛选处理后，利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成。目前市面上常见的基材有绿色基材（俗称绿基）和本色基材（俗称白基）两种，绿色基材是按照国际惯例在其中添加防潮成分而生产的防潮基材，而非一般消费者理解的“绿色”基材，相反，绿基的甲醛含量一般比白基要高出不少。所以，一般品牌企业都选用白基作为原材料。菲林格尔的基材密度均匀，更稳定。

4、 平衡纸：平衡纸是强化地板的底层，起到平衡拉力、防潮的作用。在所有的原材料中，平衡纸的技术含量最低，所以国产的平衡纸已经能够替代进口产品。但是好的平衡纸应该选用原生纸浆，韧性好，拉力足够，防潮能力也强。许多国产品牌为降低成本，往往使用再生纸做原材料的平衡纸，使地板总体质量大打折扣。

1、 看证书的含金量：每个品牌都会在店内琳琅满目的陈设厂家证书，那么哪些证书的含金量最高，哪些证书水分最大呢？①ISO9001质量管理体系证书，这是代表企业生产是否规范的一份证书，就像企业的文凭一样。当然，现在有很多公司都能开展ISO9001的认证服务。所以，看ISO9001，还要看它是哪家公司认证的。国内的认证公司有“方圆认证”、“CQC认证”、“华夏认证”等，国外较知名的有德国的“TUV莱茵认证”、瑞士的“SGS认证”等，一般说来，国外的认证公司水平较高，审核也更为严格，通俗的说，北京大学的文凭虽然很好，但是还不能和剑桥大学的文凭比。另外，一些有实力的品牌还会增加ISO14001环境管理体系证书。②国家免检证书，这张证书可以说是品牌地板和杂牌地板的分水岭，迄今，获得国家免检的企业已经接近100家，您完全可以有足够的挑选空间。当然，国家免检也有早晚之分，越早获得国家免检证书的企业是可信度越高的。③



2、 Ac3国标大于等于6000转，AC4大于等于9000转，耐划痕大于等于2牛顿，吸水膨胀率小于等于10%，密度大于等于860毫克每立方厘米，E1 小于等于 1.5毫克每升   



3、 菲林格尔AC3  7000——9500转，AC4  10000——12000转，耐划痕3.5牛顿，吸水膨胀率小于等于8—9%，密度大于等于880—920毫克每立方厘米  甲醛含量小于等于  0.1—0.5毫克每升



静音垫==EVA膜,

平衡原纸的生产实践   

四川工商职业技术学院

作者:刘一山　阅读:445
  
平衡纸是用于生产强化木地板的一种特殊用纸。强化木地板一般由4层材料复合而成，自上而下分别是耐磨层、装饰层、基材层和平衡层。平衡层是纸制材料，叫做平衡纸。平衡纸是将生产出来的原纸经特殊的胶料浸渍涂布后，再将纸张粘贴于强化地板的背面（下表面），在高温、高压条件下，经特殊工艺压板，加工成人造强化木地板的一种纸。平衡纸压贴在强化木地板的下表面，用于平衡板材应力，所起的主要作用是稳定地板，防止起翘变形，以保证地板平整；另外还可以有效地防止水分从地板背面渗入，提高产品防潮性能。随着居民生活水平的提高和国家天然林保护政策的实施，强化木地板已进入普通百姓的家中，专家预测这种产品有着很好的市场前景，平衡纸的需求量也将随之增加。
一、平衡原纸的性能要求
目前，这种平衡原纸还没有统一的国家标准，根据用户在原纸浸渍加工和地板制作的生产要求，从原料、生产工艺、配料和纸机的抄造条件等方面进行调整，所得产品的指标如下表所示。
项目名称 单  位 用户标准
定量 g/㎡ 120±5
水分 % 5-7
吸水高度 ㎜/10min ≥30
灰份 % ≥10
湿纵向抗张强度 KN/m ≥0.4
纸卷宽度 ㎜ 1250±10
接头 个 ≤2
纸芯直径 ㎜ 76
外观 包装良好，无破损，结构均匀，色泽一致，无浆团、皱折、条痕等缺陷。

二、原纸生产
1、原料配比：100%本色硫酸盐竹浆。
2、工艺流程：
                         填料    染料   增强剂  助留剂
                           ↘   ↙         ↘   ↙
浆板→水力碎浆机→磨浆机→配料池→抄前池→高位箱→网部→压榨→干燥→压光→卷取→复卷→打包→入库

3、工艺条件：（1）碎浆：竹浆板的碎解较困难，采用间歇方式进行碎解，可灵活控制碎解时间，使纤维良好分散，为了简流程化，碎解浓度为3.5%，与打浆浓度一致。
（2）打浆：采用游离打浆方式，打浆度为30～32°SR。
（3）配料：①加填：为了使纸张具有足够的覆盖能力，遮盖基材比较粗糙的纤维，必须加入一定量的无机矿物质作为填料。选用不透明度高、覆盖能力强、颗粒细腻、色泽均匀的填料，用量为25%。平衡纸为有色纸，所以对填料的白度不做要求。
②染色：根据用户的要求，产品通常有棕色、橙色、绿色等颜色，色泽有一定的持久性。为此应使用耐久性较强的直接耐晒染料进行染色，染料的用量根据客户对纸张颜色的要求进行确定，一般为1.5～2.5%。
③增强剂：PAE用量为 2.5～3.0%，稀释后在高位箱连续加入。
④助留剂：PAM（600万分子量）用量为1.0%，溶解后再经稀释在高位箱连续加入。
（4）抄造：上网浓度0.8～1.0%，定量120±5g/㎡，车速85～90m/min，下机水分5～6%。
（5）复卷：幅宽1250㎜，允许上下偏差5㎜；直径为700㎜左右，保持每卷纸重量为350㎏左右。
（6）打包：平衡纸容易吸水，包装时应使用防潮材料。
4、注意事项：生产中除了严格执行工艺规程外，还应该注意以下事项，才能够保证产品质量，提高生产效率。
（1）平衡原纸是一种加工原纸，要有较高的液体吸收性能，因此要求结构疏松。这就要求在打浆时控制条件，打浆作用以纤维的疏解、分散为主，不要造成纤维过度的切断或帚化而使纸张的疏松度降低。
（2）要求浆内无杂质、浆团，除渣筛选要彻底，从而保证纸张表面洁净，没有任何硬物质。在配料时，填料的用量很大，难免会带入一些杂物，在生产上注意填料的分散，同时加强纸浆的筛选净化，保证成纸的外观质量。
（3）浆料染色时要仔细认真，严格检测、计量，确保染料对浆料的使用比例准确，变化波动小，这是保证产品色泽均匀的首要条件。
（4）使用PAE、PAM时要进行良好的溶解和稀释，最好液体在滴加前先过滤，可以防止不溶物或未分散的团状高分子物质进入纸料中而影响产品质量。
（5）为了保持纸张疏松的组织结构，车速不宜过快，这样可以使真空、压力等抄造条件适当减弱，使纤维在成纸的过程中不会过于紧密而降低纸张的吸收能力。
（6）平衡纸为有色纸种，浆料经染色后，在生产中一些纸病不容易观察，特别是透光（透明点）和孔眼等纸病，做成成板后会使基材显露出来，严重影响产品质量。由于填料的用量比较多，这些纸病出现的机会也较大，为此在生产上除了加强质量监控外，还应加强网毯的洗涤，保持网毯的清洁，可以减少透光和孔眼的形成，提高成品率。
（7）我们生产中使用本色商品竹浆，有自制浆系统的厂家在制浆时如果能够提高纸浆硬度，对改善平衡纸的质量是有好处的，同时还可以降低成本。另外，如果采用半漂浆，将使纸张颜色更加鲜艳，将进一步改善产品的外观质量。
三、结束语
平衡纸用在强化木地板的背面，这种纸张应具有优良的覆盖能力、液体胶料的吸收性、湿强度、均匀性、耐光性、耐药性和一定的耐高温性。从产品实际检测的数据中可以看出：纸张的各项指标基本上达到要求，仅吸收性能略低，这主要由于所用的本色商品浆的硬度太小，使成纸的结构过于致密。但是，经过厂家的试用，不会对强化木地板的生产过程和产品质量产生影响，反而可以降低胶料的用量，降低生产成本，这点已被厂家所接受。
参考文献：
[1] 陆赵情等.强化木地板耐磨纸的生产[J]. 纸和造纸，2002（3）：55.
[2] 景宜等.装饰原纸——钛白纸[J]. 纸和造纸，2001（3）：63.
[3] 张珍等.试生产宝丽板原纸[J]. 纸和造纸，2000（5）：27.
[4] 周小帆等.高性能耐磨纸的研究[J]. 林产化学与工业，2001（3）：25.