石油化工自动化990219

FSC认证找亮点咨询可确保审核一次性通过 电话13732203221 王先生

FSC与通用PLCs的比较

林明奇　王颖

　　摘要：在新的安全标准推动下，许多生产过程中应用的安全控制技术已从通用的可编程序控制器(GP-PLCs)拓展到象Honeywell的故障安全控制技术(FSC)这样的高级整体安全系统中来。FSC中国
　　关键词：安全控制技术　可编程控制器　安全故障　危险故障FSC中国

　　GP-PLCs没有能力检测到控制设备的所有故障，也没有能力让一个预检测到的故障失效，故其不适用于过程安全防卫控制。试图增加这种系统的安全级别必将增加工程和设备，且又导致费用的增加和可靠性的降低，而整个系统还不能满足安全要求。
　　FSC系统具有强有力的自诊断能力和双冗余功能使其成为一个具有预检测能力的，高度完备的过程防卫控制系统。除满足安全需要外，FSC系统对于工厂、现场还提供了强大及可靠的性能，它比GP-PLCs更节省费用。
　　控制策略如图1所示，ISA-S84.01的控制策略由不同的控制层组成，每一层又对应不同类型的变量控制。

　　在中心控制层，是基于过程变量和过程操作命令的基本过程控制系统(BPCS)GP-PLC是建立在执行包括非安全顺序控制，离散的(ON/OFF)和基于逻辑的过程类控制功能。例如：水处理，煤气烘干控制和润滑油调整等。
　　过程安全防卫控制层监视超出“安全”操作条件的偏差过程。当一个不安全的事件或条件发生时，这一层将通过触发各种紧急停车方式将过程引入“安全”状态，ISA S84.01安全标准的基本概念是将安全防卫控制系统独立于BPCS。
　　最外层是可燃气体和火焰检测保护系统，它可有效预防和缓解可燃气体，火焰及其他危险品造成的危害。
1　GP-PLCs在安全防卫控制方面应用
　　在世界上，GP-PLC和其它类型的过程控制器已应用于过程控制的某些领域，它的可靠性级别，而被认为是有效的成本解决方式。
　　在欧洲，象德国DIN V19250和VDE V 0801的标准规定，GP-PLC不能用于安全防卫控制。这些标准要求安全防卫控制系统中的任何故障都不能是一个危险状态存在。如上所述，AISA-S84.01标准也有类似的要求。所以，GP-PLC技术在安全防卫控制方面的应用有根大局限性。
　　安全控制系统基本上操作于“通电”或“断电”状态。这意味着通过系统的回路断开将导致在工厂运行的关闭。当分析系统内可能存在故障时，有两种类型：
　　1)主动故障——例如断路。这种故障使系统断电，并启动一个SHUTDOWN过程，即称为“故障安全”或“安全故障”。因为这些内部的故障也许关闭其它的正常控制过程，它们有时也被认为是“有损失故障”。
　　2)被动故障——例如短路。这些故障使系统达到无法通电的状态，并从过程中产生关闭需求。这些被认为“危险故障”。